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智慧引领，科创未来。在科技的浪潮中，建筑行业正经历着一场革命性的智能化转型。电建建筑公司紧跟时代步伐，以智慧工地为核心，推动数字化和智能化升级，突破传统技术的局限，实现了施工效率、工程质量和安全生产的全面提升，为高质量发展注入强劲动能。

精度与效率的双重保障

在电建建筑公司大兴“双碳”产业创新基地项目现场，一位身着粉色“工装”的“新工友”——混凝土振捣整平机器人，以其精准化、自动化的操作，引领项目迈入智能化施工的新阶段。

这款机器人彻底革新了传统依赖人工的混凝土地面整平工作，以其双自由度自适应系统、智能运动控制算法以及高精度激光测量技术，实现混凝土地面整平的自动化，确保了超过95%的平整度合格率。在振捣环节，机器人能智能调整振捣参数，确保混凝土内部空气彻底排出，从而提高混凝土的密实性和抗渗性，有效延长建筑的使用寿命。其加装的自动同步覆盖养护薄膜装置，实现了混凝土在水化凝结过程中的保水保湿养护功能，避免了传统人工覆膜带来的扰动和不必要的二次抹面工序。

“以前，我们需要五个人连续工作几个小时才能完成的整平工作，现在只需要机器人和一位施工员遥控操作，而且效果比我们做得还要好。”项目现场的混凝土施工班组长孙培杰感慨地说，“这不仅提高了我们的工作效率，更重要的是，它让我们的工作环境变得更安全了。”

混凝土振捣整平机器人的高效作业能力显著减少了人工工时和返工成本。通过设置机器人路径可以实现连续作业，每小时作业面积可达200平方米，施工效率是传统人工机械组合的2至3倍。同时，其稳定运行和遥控操作也大大降低了人工操作的安全风险，减少了施工安全事故。

安全与智能的完美结合

在大兴“双碳”产业创新基地项目现场，还有一位造型亮眼的“新工友”——无专人操作智能施工升降机，它正在快速上下，高效完成货物及人员的运送。它搭载的智能呼梯调动系统、自动或手动笼门开闭控制系统、乘员超员管理系统、信息采集监控管理系统等一系列智能控制功能，能够做到“能感知、有大脑、会思考”，真正为项目建设提质增效。

安全，始终是施工现场的重中之重。该智能升降机配备的双重防夹系统、运行通道保护系统、故障自诊断与检修模式、手/自动切换双模式操作系统以及应急控制系统等安全保障措施，确保了升降机在各种情况下的安全稳定运行。同时，智能升降机能够提供精确的故障信息提示，极大提高了故障处理的效率。无需配备专业操作员即可实现在施工垂直运输上的高精度定位和升降，提高使用效率，避免因人为因素而导致事故的发生。

“以前，升降机的操作需要高度的专注和经验，现在，智能系统让这一切变得简单多了。”项目青年员工高浩暄说，“它不仅能自动检测故障，还能在紧急情况下自动采取制动措施，这让我们的工作更加安心。”

相较于传统施工电梯，智能电梯在施工安全、效率及经济方面均具有显著优势，能够满足多样化的施工需求，在一定程度上实现了节能、减排和降噪，助力智能建造，为绿色施工贡献力量。

传统与智慧的升级变革

在大兴“双碳”产业创新基地项目的智慧工地上，混凝土整平机器人和智能升降机的应用，标志着建筑行业正在向更高效、更安全、更智能的方向发展。这些高科技设备不仅提升了施工效率和质量，还为建筑工人带来了更加安全和舒适的工作环境。

除此之外，该项目还建立了智慧指挥中心，集成生产指挥、数字综合控制、安全环保监控三大核心板块，实现了施工管理的智能化。其中，智慧指挥中心运用的AI智能视觉分析技术，能自动监测工人安全装备佩戴、越界行为、人数统计以及火焰和烟雾识别，同时通过智能安全帽进行人员定位和实时通讯，强化了现场安全管理；塔机安全监测预警系统，通过实时监测塔吊的关键操作数据并在云平台可视化，提供了塔机间碰撞预警和自动制动控制，有效预防了超载和碰撞事故；卸料平台监控系统则利用物联网技术实时监测载重数据，并上传至云平台，具备历史记录查询和声光预警功能，以确保卸料平台的安全运行，减少安全事故的发生。

“有一次，我们在塔吊上发现了一个小的异常，智慧指挥中心立刻发出了预警，我们及时处理，避免了可能发生的事故。”塔吊操作员石祥回忆道，“这种实时监控和快速响应的能力，就是我们安全生产的定心丸。”

自开工以来，大兴“双碳”产业创新基地项目坚持以智能建造为引领，以科技创新为动力，不断深化科技创新运用。后续还将应用测量机器人，进行人才公寓分户实测实量，提高工作效率；应用地面整平机器人和地面抹光机器人组合，进行混凝土地面施工，提高混凝土地面平整度及观感质量；应用腻子涂敷机器人和室内喷涂机器人组合，进行地下车库大面积墙面及顶面腻子涂料施工，提升施工效率，节约成本，提升施工质量。

智能建造，未来已来。电建建筑公司将持续以打造智能建造行业标杆为目标，秉承科技兴企的理念，不断探索智慧建造体系升级，加快向高质量发展的步伐，赋能新质生产力，推动建筑行业机械化、自动化、智能化发展，为企业的持续发展和行业的技术进步贡献力量。